紡織印染行業(yè)的高污染特性素來備受環(huán)保方面的關注。在紡織原材料加工為紡織品的生產過程中，會產生超過8000種對環(huán)境帶來破壞的化學品。從我國來看，紡織印染是我國發(fā)展最早且具有國際競爭力的傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)之一，但也是典型的高能耗、高水耗行業(yè)。據數據，紡織印染行業(yè)能耗約占全國產業(yè)總量的4.4％，水耗約占8.5％。同時印染行業(yè)是我國重點污染行業(yè)之一，其污染主要體現在廢水和廢氣兩方面。

廢水主要來源

紡織印染廢水污染一直在我國工業(yè)行業(yè)中名列前茅，其廢水排放量約為20億m/a，占全國廢水排放的10％以上。

紡織廢水主要包括印染廢水、化纖生產廢水、洗毛廢水、脫麻膠廢水和化纖漿粕廢水五種；紡織染整俗稱印染。在紡織行業(yè)中，染整(即印染和后處理)廢水占80％以上，化纖生產廢水量約占12％，另外8％是其他紡織廢水。

COD、色度和pH也是染整廢水的特征指標。染整工藝中染料的平均上染率在90％，有10％的染料殘留在廢水中，根據不同染料和工藝一般處理前色度在200～500倍。由于生產工藝的原因，棉與化纖染整廢水絕大部分屬堿性，總廢水PH在10～11。堿減量廢水屬于一些染整或前處理過程產生的不好處理的廢水。染整廢水主要污染物是有機污染物。主要污染物來源于前處理工序的漿料、棉膠、纖維素、半纖維素和堿，以及染色、印花工序使用的助劑和染料。染整廢水的 BOD/COD一般小于0.2，屬于難生物降解的廢水。

↑ 典型染整工序產生廢水污染物情況

廢氣主要來源

紡織行業(yè)的廢氣主要來源于兩個方面。一是企業(yè)生產需要大量蒸汽，廠內的供熱鍋爐會產生大量的含煙塵、SO2和NO煙氣。二是來自紡織生產工藝過程中產生的工藝廢氣。

紡織工業(yè)的工藝廢氣主要來自：

(1)化學纖維尤其是黏膠纖維的生產過程。化纖的紡絲工序，先將原材料制成紡絲液，制造紡絲液的過程中需加入黏膠，致使在紡絲過程黏膠的加入會釋放出醛類氣體(甲醛為主)；有些化纖如黏膠纖維的黃化過程中也會伴隨有CS2、SO2、H2S等惡臭氣體產生。

(2)在紡織印染前處理，在使用定型機、焙烘機、燒毛機、磨毛機等處理織物過程特另是在高溫熱定型過程(免燙整理、阻燃整理的焙烘)中，產生溶劑、油脂和蠟質等有機揮發(fā)物的廢氣。后處理在高溫定型處理，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會釋放出來；熱熔處理，高溫導致一些小分子染料升華；烘焙處理，由于添加一些化學助劑，會產生醛類和氨氣釋放，主要是樹脂有機揮發(fā)組分(甲醛)、印花漿中的丙烯酸、均染劑溶劑、印染助劑氨、醋酸、染料分解產物等揮發(fā)產生；主要含甲醛、多苯類、芳香烴類等VOCs氣體、氨氣、顆粒物等。VOCs和氨氣的揮發(fā)，飄散在空氣中形成異味。

(3)在噴墨印花過程(油墨配制1％～10％分散染料、1％～15％分散劑、0.5％～15％樹脂和60％～95％有機溶劑)產生溶劑揮發(fā)；在熱轉移印染過程，油墨產生溶劑揮發(fā)。不管是平網印花還是圓網印花，99％的“三苯”要揮發(fā)到大氣中，因此該工段就是最大的VOC污染源，主要成分為苯、甲苯、二甲苯及甲醛。

(4)污水處理站廢氣，主要污染因子為氨氣和硫化氫。

紡織廢氣對于大氣的危害遠比廢水更難控制。根據《2011-2020非常規(guī)性控制污染物排放清單分析與預測研究報告(環(huán)境經濟預測研究報告)》，我國紡織印染行業(yè)VOCs(揮發(fā)性有機氣體)排放量分擔率為8.8％。

固體廢物主要來源

紡織行業(yè)的固體廢物主要來源于能源消耗過程產生的固體廢物。生產過程中的固體廢物(如廢紗、廢布等下腳料)；粉處理過程中產生的粉塵；廢水處理過程中產生的固體廢物。

紡織產品印染過程中一般染料的上染率為80％～90％，剩余染料殘留在廢水中。廢水處理后，有微量染料存在于污泥中，按照現行《國家危險廢物名錄》中規(guī)定，這類污泥己被劃為危險固體廢物(代號:HW12)。另外，由于化纖企業(yè)的特殊性質，化纖行業(yè)生產過程及清洗過程產生的有機溶劑也會存在于廢水處理后的污泥中。

↑ 紡織工業(yè)固體廢物危險廢物的來源和類別

紡織印染廢氣產生污染的同時，會產生大量惡臭異味。且由于紡織印染廢氣、異味成分的復雜性等，需要根據現場進行方案的設計，根據油墨產生量、廢氣排放量、廢氣濃度以及其他參數等方面進行具體設計分析治理。

潔匠凈化·印染行業(yè)臭氣解決方案

1、配合使用潔匠凈化專門針對紡織印染廢氣研發(fā)的（的凈·異味控制），從根本上分解去除異味分子，做到祛臭治本，標本兼治，同時抑制異味產生。采用以下治理方案：以“通風系統(tǒng)(風機、收集罩、管道)+預處理系統(tǒng)(噴淋塔)+深度凈化系統(tǒng)(低溫等離子設備)”為核心工藝。結合惡臭氣體處理成套設備去除臭氣。

2、旋流板式廢氣凈化塔在循環(huán)水中添加各種藥劑能處理對應凈化中和各種有機、無機廢氣。例如：

①、添加氫氧化鈉、硫化鈉、尿素——可去除氮氧化物廢氣

②、添加氫氧化鈉——去除鹽酸廢氣

③、添加氫氧酸鈉——去除含氫廢氣

④、添加稀醋酸——去除含鉛廢氣

⑤、添加高錳酸鉀——去除含汞廢氣

⑥、添加石灰、堿——去除二氧化硫

⑦、添加稀硫酸藥液一中和氨

⑧、添加堿性藥劑（氫氧化鈉 NaOH）和強氧化性藥劑（次氯酸鈉 NaClO ）的組合——去除因硫化氫、甲硫醇以及少量VOCs惡臭分子                  

• 第一級酸洗滌：用循環(huán)水做吸收介質并添加稀硫酸藥液來中和氨，而達到廢氣凈化目的。

• 第二級堿液洗滌：因硫化氫、甲硫醇以及少量VOCs惡臭分子在水中的溶解度不大，為增強吸收效果并進一步地提高凈化效率，第二級塔洗滌藥劑采用堿性藥劑（氫氧化鈉 NaOH）和強氧化性藥劑（次氯酸鈉 NaClO ）的組合。 

• 低溫等離子體： 在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，使復雜大分子污染物轉變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除。

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